级进模多工位冲压自动化生产线介绍及特点

　　级进模多工位冲压自动化生产线即使用级进模冲压的生产线，一般由开卷送料机、冲压机、级进模、自动下料线组成。实现从卷料开卷、料带较平、料带涂油、冲压成件、下线收集成品件的自动过程。

　　其中重要的部分：级进模，由多个工位组成，多则可达20 多个工位，各工位按顺序依次关联，完成不同的加工内容，一般依次为冲孔、修边、翻边、整形、落料工序等。在冲压机的一次行程中完成一系列的不同的加工内容。一次行程完成以后，由送料机按照一个固定的步距将料带向下料方向移动，这样在一个冲压机往复冲次中就可以同时完成多个工序加工，如图1 所示。

　　那么，级进模多工位冲压自动化生产线有什么特点呢?

　　1、生产节拍较高，一般可达30次/min 以上。

　　2、生产效率高。级进模是多任务工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲成形以及拉伸等多种工序，具有很高的生产率。级进模排样工序，如图2所示。

　　3、可以采用高速冲床生产。依据产品状态，可考虑使用高速冲床，以达到更高的生产效率。

　　4易于自动化。从上料、送料、加工、下件均可实现自动化操作，从而减少了人工成本，也提高了生产效率，同时防止了因人工操作的不一致性而带来的异常。

　　5、操作安全。级进压机设备均有安全门，使工作于提高材料利用率。使工作区域与人员操作区域隔离，形成一个相对封闭的工作区域，为高速生产提供了安全保障。传统串联生产线，可实现较高的生产效率。

　　6、材料利用率不高。由于保证料带的连续性及各 要求，为保证送料的稳定，一般要保证各工序状态工序内容的均匀分配，有时会牺牲掉一部分的材料，从而无法实现较高的材料利用率。

　　7、节省生产厂房面积。一台机床即组成了一个生产线的加工部分，即可完成一个产品的生产， 占地面积小，同时也简化了底料及半成品的运输态检测，安全性较高。

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